超聲波設備在汽車行業的應用

汽車部件關乎人們的生命安全，其工藝安全性及質量監控有更高的要求，超聲波在汽車工業中的應用工藝環保安全，質量可靠，超聲波主要用來焊接車內塑料件、電纜束的股線和各接點，清潔生產過程中的部件以及篩分粉狀漆。

手套箱
       材料：PP
       特點：
       可以取代使用螺釘、釘扣和其他輔助焊接物；可選擇熱板或高頻誘導技術進行焊接。
進氣歧管
       材料：尼龍
       特點：
       提高氣密性，可以提高發動機性能；塑料代替鋁可有效降低重量、零件制造成本和投資成本；可選擇熱板或高頻誘導技術進行焊接。
儀表盤
       材料：ABS
       特點：
       強度高、密封性好；不需使用釘扣、粘結劑等輔助物；可以免除刮傷儀表盤鏡片；可選擇超聲波或熱板技術進行焊接。
 汽車尾燈
       材料：ABS和丙烯酸樹脂（Acrylic）
       特點：
       在帶 LED 燈的塑料外殼上按照規定的焊縫形狀焊接拱形表面隔板，確保其密封性良好，強度好，焊接線清晰美觀；可選擇超聲波、熱板或高頻誘導技術進行焊接。
汽車門板
       材料：PP
       特點：
       代替釘扣，可靠性強；有效降低成本；并避免運動途中的振動聲響；可選擇超聲波或熱板技術進行焊接。

遮板支架

利用超聲波鉚接技術接合不同材質的部件。同時成型兩個鉚釘頭。

往復式活塞

利用智能超聲波焊接機無需額外的密封元件，可密封焊接壓鑄零件，并持續監控流程。

保險杠內的傳感器支架

利用超聲波焊接技術將傳感器支架焊入已噴漆的薄壁保險杠內，焊接牢固美觀，不對視野造成任何影響。

PTFE 薄膜焊接

利用超聲波將 PTFE 薄膜扭轉式焊接在外殼通風口中，確保其密封、無顆粒、無損傷，監控焊接質量，記錄過程參數。

塑料成型件上的絕緣墊

盡管缺少特殊連接縫，超聲波點焊可實現的連接效果。

外殼中的螺紋銷釘

利用超聲波將金屬焊接機，使螺紋銷釘嵌件嵌入塑料外殼，確保較高的疲勞強度和低應力。

往復式活塞

不添加額外密封件，利用頻率為35khz超聲波焊接設備在保證工藝安全的前提下將兩者緊接合。

塑料件上的絕緣材料

利用超聲波在塑料蓋板上將絕緣材料固定在多個位置。

汽配部件均可利用超聲波焊接加工實現，更多超聲波在汽車行業的應用歡迎來詳詢！