防偽瓶蓋市場份額逐漸增大，防偽性能要求不斷提高，制作工藝日趨復雜，需要進行焊接、滴膠、燙金、組裝等工藝。目前市場上防偽瓶蓋超聲波焊接基本采用手工上蓋，超聲波焊接。上蓋速度慢、工作效率低、勞動強度大及存在安全隱患。手工操作容易對瓶蓋產生二次污染，需要再次凈化，提高了生產費用。

為此，銘揚超聲波設備有限公司研發了轉盤式防偽瓶蓋全自動超聲波焊接機，實現了生產的完全自動化，杜絕了瓶蓋二次污染，降低了勞動強度，大幅提升了產品合格率，生產效率大幅度提高，為大規模的自動化焊接鋪平了道路1，氣動機械手的研制機械手通常應用于單一、重復動作的場合來代替人工操作，從而節省人的勞動，解決人工操作疲勞現象。組合式防偽瓶蓋的焊接件不規則，因此適于使用氣動機械手用于工件的自動循環搬運。分選、翻轉、上料、卸料及自動精確定位，為了達到高效生產的目的，本機使用雙超聲波焊接頭。分選器實現雙滑道。，由于瓶蓋焊接件的焊接部位較輕，經過分選后，焊接部位朝上，不利于焊接機焊接。采用了翻轉滑道，對焊接件進行方向的調整，使焊接部位朝下，可以和另一零部件方便快捷地焊接。

超聲波自動焊接必須確保焊接件與焊接頭位置統一，這是自動焊接的難點。高精度大撥盤撥動實現焊接件工位轉換，撥盤間歇轉動帶動工位上的焊接件位置轉換，并與焊接頭位置重合一致。靠弧面凸輪分度機構實現撥盤間歇轉動，弧面凸輪曲線的運動性好，傳動光滑連續，震動小，無論在分度區還是在靜止區，都有誰確定位，不需要其他鎖緊元件。動靜比選用180。／180。，沖擊力小，保證了焊接件平整轉位。控制系統的設計過程中，依據生產加工、維修、調整設置了工作方式選擇開關。開關分為自動和手動操作，其中自動操作是指連續操作；手動操作是指半單周期的操作。手動操作供氣動機械手維修時使用按鈕對氣動機械手的每半周期動作進行單獨控制。當氣動機械手在某一狀態時按下啟動按鈕，氣動機械手自動執行半個周期后停下，若再按一次啟動正常使用時為自動操作。當氣動機械手在原點并按下啟動按鈕，氣動機械手周而復始的執行動作。該氣動機械手在自動工作狀態時，應先將其工作方式采用先進的報警裝置對于生產環節中出現的各種故障進行故障報警，實現快速排除故障，降低維修時間。