上星期陜西一家做環保器材的公司咨詢超聲波焊接產品表面總壓傷問題，因問題長時間得不到解決，這位客戶有些著急煩惱，到處尋求解決的辦法，機緣巧合之下在網上找到我們公司歐工，客戶產品為爆氣盤，材質為PP料，焊接設備為15K4200W超聲波焊接機，存在表面嚴重壓傷和焊接不牢固達不到水密效果，在溝通之后，客戶寄來了焊接的不良樣品及一些沒焊接產品，并一再囑托希望我們公司能盡力為他解決問題，因為離交貨期已經不遠了。

                                                                    客戶所寄不良焊接樣件（紅色標注處為壓傷不良）

歐工收到樣件后時間從各種影響焊接效果因素分析導致超聲波焊接產品表面焊傷的原因，以多年的技術經驗成功到找問題點，

1.超聲波發振作焊接塑膠產品時， 產品表面就容易產生高熱能燙傷.而1 m/m以內肉厚較薄之塑膠柱或孔.也極易產生破裂現象，這是超聲波作業先決現象是無可避免的。而在另一方面，有因超聲波輸出能量的不足（分幾臺與HORN上模).在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑膠產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在度品表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、壓花、溢膠震斷或破裂等。因此必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、延遲時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。
2.通過調頻機器來改善產品表面產生傷痕、壓花、溢膠、結合處斷裂或有裂痕等現象：
a.調節機器輸出功率-根據產品的材質，大小，工藝，適合調節機器功率，到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的，可以適當調節輸出功率大點，而小產品功率不需要那么大，調到適合即可。
b.調節機器熔接時間-根據產品的材質，大小，工藝，適合調節機器熔接時間，到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的，可以適當調熔接時間長些，而小產品熔接時間只要調到剛好適合就可以，如果熔接時間過長反而使產品溢膠，壓花，有傷痕等。
c.調節熔接延遲時間-根據產品的材質，大小，工藝，適合調節機器延遲時間，到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的，可以適當調延遲時間長些，而小產品延遲時間只要調到剛好適合就可以，不宜過長，如果延遲時間過長反而使產品溢膠，壓花，有傷痕等。
3.模具的專業設計問題
1：模具與塑膠件不吻合的問題
2：超聲波模具精密度不夠，當超聲波焊頭壓要焊接的產品上時，產品與超聲波焊頭接觸面上的壓力不均勻，往往在產品上受力大的地方就是易被焊傷那個固定位置。
3：塑膠變形，塑膠射出多穴。
4：模具表面光度不夠。

5：若是焊傷的固定位置與超聲波焊頭沒有接觸上，那大部份是由于超聲波模具設計不合理，制做模具時并沒有考慮好超聲波機實際功率大小、焊接產品形狀、材料等等因素所導致。

上圖為我公司為客戶重新設計超聲波模具進行試樣，模具制作出后經過模擬測試，試焊出的樣品客戶收到后非常滿意，不僅外觀豪無瑕疵，焊縫均勻漂亮，焊接強度及水密均達到理想的效果，公司認真為客戶解決問題的態度及焊接技術再一次得到了客戶認可及贊揚。如您有超聲焊接難題歡迎垂詢，我們將時間為您解決難題。