一、超聲波焊接機的頻率和功率如何選擇

超聲波塑料焊接設備頻率設計為 10KHZ～75kHz 頻率范圍內運轉，每個運轉頻率都有優缺點。較低頻率可傳送較高功率，但較高工作頻率產生的破壞較少，且產生的可聞噪聲也較少。由于這些原因，大多數設備的工作頻率為 20～40kHz。

塑料超聲波焊接操作頻率比較：超聲波焊接機的選擇是件非常復雜的事情，要同時考慮多種因素.選擇超聲波焊接機時，其中重點考慮的因素之一是運轉頻率。市場上多數設備的運轉頻率范圍是20khz~40kHz，有些設備的運轉頻率是10~70kHz超聲波模具/或薄壁焊件，采用較低振幅有助于減小焊件的共振，因為共振大多可導致焊件損壞。增大工作頻率或提高振動振幅會增大聚合物中功率損耗。因此多數情況下，采用較高工作頻率是獲得較低振幅和較大功率的可用方法。在確定了工作頻率后，就要考慮功率的大小了，每個工件頻率一般有幾個功率級別，如果不能預先從理論上確定所需功率，那么選擇大功率，以保證設備能滿足應用需求。其他設備因素包括控制水平、振幅控制、振幅輪廓和存儲程序控制能力。對于一些應用，這些選項能提高焊接質量和密度。

二、焊接設備要求的選擇，超聲波焊接機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機,焊接形式分為：近場焊接和遠場焊接。近場焊接 主要包括焊件的機械振動、熱塑性塑料的黏彈性加熱、熱傳遞、流動和浸潤、分子間擴散、冷卻和重新固化等 6 個階段。在近場焊接中，焊接面的振幅與焊頭表面的振幅接近。遠場焊接 由于焊頭與部件接觸面到焊接面之間的距離大于 6mm，所以在 20kHz 頻率下，塑料部件中的波長為 6～13cm。頻率越高，波長越短，6mm 的距離相對太大以至于不能忽略微波在部件中傳播的影響。根據焊接面所用焊點類型，通過模擬黏彈性聚合物中微波的傳輸來估計焊接面上的平均或有效振幅，研究上部件和下部件相對于波長的長度對焊接質量的影響。以上是一些超聲波焊接設備頻率選擇的一些分析，您可提產品大小、材質及焊接要求找專業的超聲波設備廠家為您打樣做詳細的焊接方案，我公司免費為您提供以上服務。