超聲波焊接機焊接使用不當會在產品外表發生傷痕、結合處斷裂或有裂痕等一些情況：高熱能直接接觸塑料產品外表，產品外表就容易發生燙傷，而1mm以內較薄之塑料柱或孔，也極易發生破裂現象，超聲波輸出能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是瞬間達到振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，使塑料產品達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品外表過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。    

解決辦法：1.降低壓力；

2.減少延遲時間(提早發振)；

3.減少熔接時間；4.引用介質覆蓋；

5.模治具表面硬化處理；

6.機臺段數降低或減少上模擴大比；

7.易斷裂產品直角處加R角。

超聲接焊接時，產品總是單邊壓傷怎么辦

超音波振動熔接，并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩定性，但能量分布點亦呈現比例性增減。  

如果發現超音波熔接時制品總是單邊燙傷，即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應，此時若改變超音波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產生的燙傷。  

  超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波焊接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其他輔助品，其優點是增加多倍生產率，降低成本，提高產品質量。  

  超聲波塑膠焊接原理:由發生器產生20KHZ，（或15KHZ）的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工作表面及內在分子間的磨擦而使傳導到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件焊接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定型，便達成的焊接。